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食品级铁桶变形是什么原因造成的

2018-07-16    来源:天津食品级铁桶    作者:天津铁桶厂  浏览次数:1244

食品级铁桶变形的原因,在镀锌铁桶成型的时候,我们会经常发现镀锌铁桶都有不同层次的变形,这些变形大大的影响了镀锌铁桶的外观质量,造成了极大地浪费。那这些变形是什么原因造成的呢?今天天津铁桶厂为大家简单的介绍一下。


  一、桶顶挠曲不平


  有的镀锌铁桶顶存在着挠曲不平的现象,通常表现为波浪状。这种现象产生的原因与桶底盖冲压有关。


  1、底盖冲压时,由于模具四周压边力不均匀,在拉深过程中,有的部位拉入材料较多,而有的部位拉入材料较少,这样便在桶顶产生材料内应力不匀的现象。如果这种内应力的反差方向正好与材料的碾压方向一致时,极易产生内部应力变形,这种变形可使桶顶形成波浪状。这种变形可采用均衡压力来解决。


  2、模具拉深间隙不匀时,也会产生于上述情况相同的应力变形。这种变形可通过调整模具拉深间隙来解决。


  3、原材料本身挠曲不平。有的卷料在开卷矫平时并没有加工平整,从而在冲压后产生不平现象。也有的是采用不平整的次品料加工,再自然不会有好的产品。


  4、底盖喜爱工序中周转或在后道工序加工中碰伤。


  二、桶身内凹


  桶身内凹就是在圆柱形桶身表面,有向内凹的坑,使镀锌铁桶明显失圆。刚用的内凹产生的原因是多的,而主要原因是机械损伤和为物理损伤两种。


  1、机械损伤多是在桶身生产过程中产生的,一般是在镀锌铁桶卷边装配工序即将结束时,由于桶底顶包盘(桶底或顶卷封盘包住),使镀锌铁桶不能及时脱离卷封滚轮的位置来消除包盘现象,从而避免桶身的变形。


  2、卷封装配后的镀锌铁桶,在后道工序的转运过程中,由于不良的操作,致使镀锌铁桶碰撞摔跌而产生变形。这种情况要通过改善生产环境,增加缓冲设施来解决,同时,还要增强操作工的文明生产意识。


  3、镀锌铁桶的物理损伤多是在镀锌铁桶涂装过程形成的,在镀锌铁桶涂装后,进入烘干炉干燥,由于桶内是相对密封的,在炉内高温的作用下,桶内空气和水分渐渐蒸发,膨胀,内压增大,内部气体一般可通过密封不严的桶口泄出。待镀锌铁桶从烘炉出来后,一般在此时用正式桶口件将周转口盖换去并拧紧。当镀锌铁桶离开生产现场后属渐渐冷却,内压渐渐减小,当内压小于外部压力时,桶身由于压力差的作用极易产生内陷。解决方法是当镀锌铁桶冷却后再拧紧桶口件。


  三、桶身楞状变形


  镀锌铁桶在加工中,常常会使桶身变成八楞形状,这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显,环筋被挤窄,环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生,产生的原因有桶身成型变形,原材料质量的影响,卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。


  1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时,桶身内径小于标准,在桶身模具成形和卷边封口时,由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘,而设备已调定的加工位置时不能随时改变的,所以桶身在两端压力的挤压下被迫达到预定位置,于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。


  2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时,桶身内径同样也会变小,这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。


  3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边,胀波纹,胀环筋等工作的。在设备调整中,由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋,程序却变成了相反状态,于是动作位置发生了交错现象,因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱,从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。


  4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时,调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求,使桶身已被压到要求高度后继续被挤压,以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。


  5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到镀锌铁桶材料厚度不匀的现象,在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小,在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下,这种变形较难避免。在条件允许的情况下,可将材料按厚度分类后再分别组织生产。


  四、卷边楞失圆


  在成品桶中,我们常见到有的镀锌铁桶卷边楞内陷失圆的情况,这种现象的产生多为生产过程中摔,碰,跌,撞等所产生。此种情况只有加强安全文明生产,并通过设置必要的工位器具及适应的搬运工具来解决。


  对于已经变形的镀锌铁桶,可进行必要的修复。一般桶身变形可采用液压方法修复,即向桶内输入高压水等,将内陷的部分用高压将其向外鼓出,达到复原的目的。对卷边楞失圆的情况,可采用与旧桶翻新一样的方法进行修复,即采用桶边胀形的方法将其胀圆

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